升级智能化车间，提升产能和品控
企业背景：
该公司成立于2018年，专业从事环保可降解塑料制品生产制造和研发，2020年初受疫情因素，该公司快速调整生产线，制造防护服和防护面罩等医用级防护制品。
企业现状：
由于海外多国出现疫情不稳定局面，公司在2020年底试探发展海外业务，将产品主要目标客户放在海外发达国家，让该公司没想到的是，订单出现成倍增长，同时这也给公司生产线带来了一系列难题，产能如何快速提升，产品检验能否自动化，如果再招工的话可能仅是阶段性的用工等等一系列问题。
企业需求：
①生产控制计算机在高温环境下不定期出现蓝屏、死机现象，对生产效率有所影响
②QC现阶段处于人工方式，虽然到客户端的产品至今0差错，但是检验效率希望能大幅提升
③产品售后服务能快速响应，及时响应我方服务需求
拓朗协作：
拓朗工控了解到该企业的现状及其需求后，在售前工程师精细化分析下，制定出两套实施方案，分别是生产控制和机器视觉综合质检。质检方面POE工控为核心硬件载体，该方案对比人工质检具有高速、高效、精准、无误等优势。高速CCD摄像机连接工控机POE接口，仅需一根网线即可承担数据传输和稳定供电效果。高精度电子计量秤通过连接工控机COM串口，实时将产品质量上传至质检数据系统。生产控制方面将原有的普通办公计算机更新为铝合金无风扇工控机，防护方面具有防尘、抗震、防干扰等优势；散热方面采取低功耗芯片方案和铝合金自散热，原有的普通计算机在注塑机旁高温环境下出现不规律性蓝屏死机现象，在更换工控机后从此再无发生，对生产效率大幅提升。
企业反馈：
好评~生产计算机长期稳定运行，从未出现过蓝屏死机现象；质检效率大幅提升，虽然前期采购硬件有所费用，但对比新招工方式是一笔长远的经济账，对比人工薪酬反而能节省不少开销。
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